技术解决方案

在对工业流体系统进行维护时，安全至关重要。单个管道的压力或内部流量可能对更换仪器或测量设备的技术人员构成危险。这就是风险管理人员在维护前隔离所有流体系统管道的原因。

按顺序设计和安装两个截止阀已成为流体泄漏系统增能支柱的行业和安全标准。双截止阀顺序是实现零压力、零流量基本状态的安全方法之一。

在为隔离流体系统设计两个截止阀时，工程师通常使用以下两种常见的解决方案。

对于工程师来说，一种选择是在两个截止阀之间增加第三个阀门，以排出或释放可能从一个截止阀泄漏的任何压力。

第二个可行的解决方案是让第三个阀门将流量转移到正在维护的管道部分周围的旁路回路。以下概述了两种流体系统配置，为系统隔离和维护提供了以安全为中心的设计解决方案。

隔离配置的主要位置在工厂

对于工厂或工业设施中可能需要维护的任何流体系统管道，技术人员要有一些方法来安全地隔离管道。需要隔离的一些特定地点包括：

任何可能需要定期维护的设备或部件，如过滤器、阀门或变送器。

任何可能需要重新配置、维修或更换的系统、滑动装置或管道。

可能需要修理或维护的主要工艺管道的任何部分。

与工艺管道断开的任何仪表管道（如采样站、采样系统或压力、温度或流量系数）。

校准流体在采样系统和任何采样，可以打开或关闭。

隔离和减压

准备维持任何流体系统的一步是释放压力。释放压力时的做法是依次安装两个截止阀，以防止在所维护的管道段内压力积聚。一个合适的阀门不应该在阀座上泄漏，但实际可能会发生这种情况。例如，如果管道位于室外，太阳可能会加热管道，导致压力超过阀门的规定额定值。其他可能的情况包括阀门没有得到适当的维护，或者是否选择了不合适的阀门进行正面关闭。为了防止上述情况和其他可能的泄漏，需要安装第二截止阀和排放或排气阀。另外，如果不能选择停机时间，则重用维护管道中组件的旁路电路是一个很好的选择。